双氧水生产过滤分离

双氧水的生产方式一般采用目前世界上该行业较为成熟的“蒽醌法”。国内外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水。

目前国内工业上蒽醌法生产过氧化氢的方法主要以固定床工艺技术为主流，流化床工艺技术是双氧水行业的发展方向。

不同的工艺在生产过程都会使用大量的过滤器、除沫器，用来解决进程中的工艺介质的污染、提高产品产量、降低能耗、保证生产安全、保护环境等问题。

过滤与分离

蒽醌法生产双氧水工艺中的过滤分离进程涉及液固分离、气固/ 气液分离、液液分离等多种形式。

常见的有普通袋式过滤器、芯式过滤器等形式进行保安过滤，滤除杂质颗粒，而在气液分离段多采用丝网等形式。催化剂是氢化反应中重要的介质，然而催化剂的分离是一个重要的课题。

随着双氧水工艺不断优化改进，对过滤分离的精度要求不断提高，普通的袋式过滤不仅不能达到有效的拦截，且设备庞大，投资成本较高。

5845cc威斯尼斯人自主开发的Rocket、Jumbo 大流量精密过滤，在提高过滤精度和纳污量基础上优化设计，缩小了设备的外形尺寸，过滤元件更换操作更安全便捷。

流化床的催化剂过滤

5845cc威斯尼斯人经过多年实践，Selfclear 过滤系统在拦截催化剂方面，表现优越。该过滤器是一个全密闭的过滤系统，在PLC 系统主控下完成各步骤操作，可实现全自动过滤、反洗，并可根据需要送入系统集中控制。

在过滤器的工作进程中，依靠气动阀的位置开关指示信号、差压变送器信号等完成相应过程的信号采集，在PLC 程序控制下，保证系统各进程之间的安全、可靠转换。

催化剂过滤器采用多台芯式过滤器（编组运行），以反应器为中心成辐射状布置，在运行过程中，保证整个过滤系统在同一时间段有且只有1 台过滤器处于反洗状态，其余均在正常过滤，整套系统过滤精度高，拦截能力强，而且采用编组运行的工艺模式保证系统连续操作，提高了操作的可靠性和简便性。

金属滤芯
该过滤器采用过滤精度较高的金属滤芯，在细微颗粒的拦截方面，表现优越。

后续二、三级过滤
在一级过滤之后，增加二、三级大流量精密过滤，以确保细小的催化剂颗粒被拦截，防止引起后续的生产安全问题。

碱液、工作液等的液固分离

在双氧水制备过程中，许多液固分离采用袋式过滤器，如碱液过滤、循环工作液过滤等。其保证了进入物料的纯净、去除反应与管路中夹带的杂质。

5845cc威斯尼斯人大流量过滤器采用平衡机构、侧入方式，提高了操作的方便性，更换滤袋更快捷，节省人员成本。

5845cc威斯尼斯人过滤器优点

采用平衡机构，开启过程盖体始终保持自平衡，盖体可以任意角度停留，更换滤袋方便轻松，单人就可操作。

采用独特的侧入口方式，盖体开启时无需卸下管道连接，方便盖体开启，省时省工。

罐体切向出口设计，开盖时罐体无残液，减少物料浪费。

可采用Rocket、Jumbo 等大流量过滤元件。

5845cc威斯尼斯人Rocket 折叠滤袋优点

新型滤袋密封结构，使密封更紧凑，避免旁漏，提供物料过滤效率。

独特的折叠式滤袋，增加了4 倍过滤面结，纳污量增加了8 倍，延长了使用寿命。

增加了叶片式骨架结构，使物料流动更均匀，提高过滤效率。

5845cc威斯尼斯人 Speedo 快开过滤

人性化设计，完全机械式V 型抱箍锁止，操作简便，安全可靠。

精巧设计的重力平衡机构，顶盖开启轻松省力，单手即可完成操作。

优化设计的切向出口，使得排污彻底, 工人操作方便。